ความรู้ความแม่นยำในการตัดเฉือนที่จำเป็นสำหรับการตัดเฉือน

ความแม่นยำในการตัดเฉือนคือระดับที่ขนาด รูปร่าง และตำแหน่งที่แท้จริงของพื้นผิวของชิ้นส่วนที่กลึงนั้นสอดคล้องกับพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตในอุดมคติที่กำหนดโดยแบบแปลนพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตในอุดมคติสำหรับขนาดคือขนาดเฉลี่ยสำหรับเรขาคณิตพื้นผิว มันคือวงกลมสัมบูรณ์ ทรงกระบอก ระนาบ กรวย และเส้นตรง ฯลฯสำหรับตำแหน่งร่วมกันระหว่างพื้นผิว มันเป็นเส้นขนานสัมบูรณ์ แนวตั้ง โคแอกเซียล สมมาตร ฯลฯ การเบี่ยงเบนของพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตที่แท้จริงของชิ้นส่วนจากพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตในอุดมคติเรียกว่าข้อผิดพลาดในการตัดเฉือน

1. แนวคิดของความแม่นยำในการตัดเฉือน
ความแม่นยำในการตัดเฉือนส่วนใหญ่จะใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ ส่วนความแม่นยำในการตัดเฉือนและข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนเป็นคำศัพท์ที่ใช้ในการประเมินพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของพื้นผิวที่กลึงความแม่นยำในการตัดเฉือนจะวัดจากระดับความคลาดเคลื่อนค่าระดับที่น้อยกว่าคือความแม่นยำที่สูงขึ้นคือ;ข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนจะแสดงด้วยค่าตัวเลข และยิ่งค่าตัวเลขมากเท่าใด ข้อผิดพลาดก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้นความแม่นยำในการตัดเฉือนสูงหมายถึงข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนเล็กน้อย และในทางกลับกัน

มีระดับความคลาดเคลื่อน 20 ระดับตั้งแต่ IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 ถึง IT18 ซึ่ง IT01 ระบุถึงความแม่นยำในการตัดเฉือนสูงสุดของชิ้นส่วน และ IT18 บ่งชี้ว่าความแม่นยำในการตัดเฉือนของชิ้นส่วนนั้นต่ำที่สุดโดยทั่วไป IT7 และ IT8 มีความแม่นยำในการตัดเฉือนปานกลางระดับ.

พารามิเตอร์จริงที่ได้จากวิธีการตัดเฉือนใดๆ จะไม่ถูกต้องอย่างแน่นอนจากการทำงานของชิ้นส่วน ตราบใดที่ข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนอยู่ภายในช่วงพิกัดความเผื่อที่กำหนดโดยการวาดภาพชิ้นส่วน ก็ถือว่ารับประกันความแม่นยำในการตัดเฉือน

คุณภาพของเครื่องขึ้นอยู่กับคุณภาพการตัดเฉือนของชิ้นส่วนและคุณภาพการประกอบเครื่องคุณภาพการตัดเฉือนของชิ้นส่วนนั้นรวมถึงความแม่นยำในการตัดเฉือนและคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วน

ความแม่นยำในการตัดเฉือนหมายถึงระดับที่พารามิเตอร์ทางเรขาคณิตที่แท้จริง (ขนาด รูปร่าง และตำแหน่ง) ของชิ้นส่วนหลังการตัดเฉือนนั้นสอดคล้องกับพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตในอุดมคติความแตกต่างระหว่างสิ่งเหล่านี้เรียกว่าข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนขนาดของข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนสะท้อนถึงระดับความแม่นยำในการตัดเฉือนยิ่งข้อผิดพลาดมากเท่าใด ความแม่นยำในการตัดเฉือนยิ่งต่ำลง และข้อผิดพลาดที่น้อยกว่า ความแม่นยำในการตัดเฉือนก็จะสูงขึ้น

2. เนื้อหาเกี่ยวกับความแม่นยำในการตัดเฉือน
(1) ความถูกต้องของมิติ
หมายถึงระดับความสอดคล้องระหว่างขนาดจริงของชิ้นส่วนที่ผ่านกระบวนการกับจุดศูนย์กลางของโซนพิกัดความเผื่อของขนาดชิ้นส่วน

(2) ความแม่นยำของรูปร่าง
หมายถึงระดับความสอดคล้องระหว่างรูปทรงที่แท้จริงของพื้นผิวของชิ้นส่วนที่กลึงและรูปทรงในอุดมคติ

(3) ความแม่นยำของตำแหน่ง
หมายถึงความแตกต่างของความแม่นยำของตำแหน่งจริงระหว่างพื้นผิวที่เกี่ยวข้องของชิ้นส่วนหลังการตัดเฉือน

(4) ความสัมพันธ์
โดยปกติ เมื่อออกแบบชิ้นส่วนเครื่องจักรและระบุความแม่นยำในการตัดเฉือนของชิ้นส่วน ควรให้ความสนใจกับการควบคุมข้อผิดพลาดของรูปร่างภายในพิกัดความเผื่อของตำแหน่ง และข้อผิดพลาดของตำแหน่งควรน้อยกว่าพิกัดความเผื่อของมิติกล่าวคือ สำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำหรือพื้นผิวที่สำคัญของชิ้นส่วน ข้อกำหนดด้านความแม่นยำของรูปร่างควรสูงกว่าข้อกำหนดด้านความแม่นยำของตำแหน่ง และข้อกำหนดด้านความแม่นยำของตำแหน่งควรสูงกว่าข้อกำหนดด้านความแม่นยำของมิติ

3. วิธีการปรับ
(1) ปรับระบบกระบวนการ
(2) ลดข้อผิดพลาดของเครื่องมือกล
(3) ลดข้อผิดพลาดในการส่งของโซ่ส่ง
(4) ลดการสึกหรอของเครื่องมือ
(5) ลดแรงเสียรูปของระบบกระบวนการ
(6) ลดการเปลี่ยนรูปทางความร้อนของระบบกระบวนการ
(7) ลดความเครียดตกค้าง

4. เหตุผลในการมีอิทธิพล
(1) ข้อผิดพลาดหลักการประมวลผล
ข้อผิดพลาดของหลักการแมชชีนนิ่งหมายถึงข้อผิดพลาดที่เกิดจากการใช้โปรไฟล์เบลดโดยประมาณหรือความสัมพันธ์ในการส่งผ่านโดยประมาณสำหรับการประมวลผลข้อผิดพลาดของหลักการตัดเฉือนมักเกิดขึ้นในการตัดเฉือนเกลียว เฟือง และพื้นผิวที่ซับซ้อน

ในการประมวลผล โดยทั่วไปแล้วการประมวลผลโดยประมาณจะใช้ในการปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานและความประหยัด ภายใต้สมมติฐานที่ว่าข้อผิดพลาดทางทฤษฎีสามารถตอบสนองความต้องการของความแม่นยำในการประมวลผล

(2) ข้อผิดพลาดในการปรับ
ข้อผิดพลาดในการปรับแต่งของเครื่องมือกลหมายถึงข้อผิดพลาดที่เกิดจากการปรับค่าที่ไม่ถูกต้อง

(3) ข้อผิดพลาดของเครื่องมือกล
ข้อผิดพลาดของเครื่องมือกลหมายถึงข้อผิดพลาดในการผลิต ข้อผิดพลาดในการติดตั้ง และการสึกหรอของเครื่องมือกลส่วนใหญ่รวมถึงข้อผิดพลาดของคู่มือของรางคู่มือเครื่องมือเครื่อง ข้อผิดพลาดในการหมุนของแกนหมุนของเครื่องมือเครื่อง และข้อผิดพลาดในการส่งของห่วงโซ่เกียร์ของเครื่องมือเครื่อง

5. วิธีการวัด
ความแม่นยำในการตัดเฉือน ตามเนื้อหาความแม่นยำในการตัดเฉือนและข้อกำหนดด้านความแม่นยำที่แตกต่างกัน จะใช้วิธีการวัดที่แตกต่างกันโดยทั่วไปมีวิธีการดังต่อไปนี้:

(1) ขึ้นอยู่กับว่าพารามิเตอร์ที่วัดได้วัดโดยตรงหรือไม่นั้นสามารถแบ่งออกเป็นการวัดโดยตรงและการวัดทางอ้อม
การวัดโดยตรง: วัดพารามิเตอร์ที่วัดได้โดยตรงเพื่อให้ได้ขนาดที่วัดได้ตัวอย่างเช่น วัดด้วยคาลิปเปอร์และเครื่องเปรียบเทียบ

การวัดทางอ้อม: วัดพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตที่เกี่ยวข้องกับขนาดที่วัดได้ และรับขนาดที่วัดได้จากการคำนวณ

เห็นได้ชัดว่าการวัดโดยตรงนั้นใช้งานง่ายกว่า และการวัดทางอ้อมนั้นยุ่งยากกว่าโดยทั่วไป เมื่อขนาดที่วัดได้หรือการวัดโดยตรงไม่ตรงตามข้อกำหนดด้านความแม่นยำ การวัดทางอ้อมจะต้องถูกนำมาใช้

(2) ตามค่าที่อ่านได้ของเครื่องมือวัดแทนค่าของขนาดที่วัดโดยตรงหรือไม่ มันสามารถแบ่งออกเป็นการวัดแบบสัมบูรณ์และการวัดแบบสัมพัทธ์
การวัดแบบสัมบูรณ์: ค่าที่อ่านได้จะระบุขนาดของขนาดที่วัดได้โดยตรง เช่น การวัดด้วยเวอร์เนียคาลิปเปอร์

การวัดแบบสัมพัทธ์: ค่าที่อ่านได้แสดงถึงความเบี่ยงเบนของขนาดที่วัดได้เมื่อเทียบกับปริมาณมาตรฐานเท่านั้นหากใช้เครื่องเปรียบเทียบเพื่อวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของเพลา ควรปรับตำแหน่งศูนย์ของเครื่องมือด้วยบล็อกการวัดก่อน จากนั้นจึงดำเนินการวัดค่าที่วัดได้คือความแตกต่างระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางของเพลาด้านข้างกับขนาดของบล็อกการวัด ซึ่งเป็นการวัดแบบสัมพัทธ์โดยทั่วไป ความแม่นยำในการวัดสัมพัทธ์จะสูงกว่า แต่การวัดนั้นลำบากกว่า

(3) ตามพื้นผิวที่วัดได้สัมผัสกับหัววัดของเครื่องมือวัดหรือไม่ แบ่งออกเป็นการวัดแบบสัมผัสและการวัดแบบไม่สัมผัส
การวัดการสัมผัส: หัววัดสัมผัสกับพื้นผิวที่จะสัมผัส และมีแรงวัดทางกลเช่นการวัดชิ้นส่วนด้วยไมโครมิเตอร์

การวัดแบบไม่สัมผัส: หัววัดไม่สัมผัสกับพื้นผิวของชิ้นส่วนที่วัดได้ และการวัดแบบไม่สัมผัสสามารถหลีกเลี่ยงอิทธิพลของแรงในการวัดที่มีต่อผลการวัดได้เช่นการใช้วิธีการฉายภาพ การแทรกสอดของคลื่นแสง เป็นต้น

(4) ตามจำนวนพารามิเตอร์ที่วัดได้ในครั้งเดียว จะแบ่งออกเป็นการวัดเดี่ยวและการวัดแบบครอบคลุม
การวัดเดี่ยว: วัดแต่ละพารามิเตอร์ของชิ้นส่วนที่ทดสอบแยกกัน

การวัดที่ครอบคลุม: วัดดัชนีที่ครอบคลุมซึ่งสะท้อนถึงพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องของชิ้นส่วนตัวอย่างเช่น เมื่อวัดเกลียวด้วยกล้องจุลทรรศน์ของเครื่องมือ สามารถวัดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางระยะพิทช์จริงของเกลียว ความคลาดเคลื่อนครึ่งมุมของโปรไฟล์ฟัน และข้อผิดพลาดสะสมของระยะพิทช์แยกกันได้

การวัดแบบครอบคลุมโดยทั่วไปจะมีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้มากกว่าสำหรับการรับประกันความสามารถในการเปลี่ยนชิ้นส่วน และมักใช้สำหรับการตรวจสอบชิ้นส่วนสำเร็จรูปการวัดครั้งเดียวสามารถระบุข้อผิดพลาดของแต่ละพารามิเตอร์แยกกันได้ และโดยทั่วไปจะใช้สำหรับการวิเคราะห์กระบวนการ การตรวจสอบกระบวนการ และการวัดพารามิเตอร์ที่ระบุ

(5) ตามบทบาทของการวัดในกระบวนการประมวลผล จะแบ่งออกเป็นการวัดแบบแอ็คทีฟและการวัดแบบพาสซีฟ
การวัดแบบแอคทีฟ: ชิ้นงานจะถูกวัดระหว่างการประมวลผล และผลลัพธ์จะถูกนำไปใช้โดยตรงในการควบคุมการประมวลผลของชิ้นส่วน เพื่อป้องกันการสร้างของเสียในเวลา

การวัดแบบพาสซีฟ: การวัดที่ดำเนินการหลังจากตัดเฉือนชิ้นงานแล้วการวัดแบบนี้สามารถตัดสินได้ว่าชิ้นงานมีคุณสมบัติหรือไม่ และจำกัดเฉพาะการค้นหาและคัดแยกของเสีย

(6) ตามสถานะของส่วนที่วัดได้ในระหว่างกระบวนการวัด จะแบ่งออกเป็นการวัดแบบสถิตและการวัดแบบไดนามิก
การวัดแบบสถิต: การวัดค่อนข้างคงที่เช่นไมโครมิเตอร์เพื่อวัดเส้นผ่านศูนย์กลาง

การวัดแบบไดนามิก: ในระหว่างการวัด พื้นผิวที่จะวัดและหัววัดจะเคลื่อนที่สัมพันธ์กับสถานะการทำงานจำลอง

วิธีการวัดแบบไดนามิกสามารถสะท้อนถึงสถานการณ์ของชิ้นส่วนที่ใกล้เคียงกับสถานะการใช้งานซึ่งเป็นทิศทางการพัฒนาของเทคโนโลยีการวัด


โพสต์เวลา: 30 มิถุนายน-2022