ทักษะกระบวนการกลึง CNC

เครื่องกลึง CNC เป็นเครื่องมือกลอัตโนมัติที่มีความแม่นยำสูงและมีประสิทธิภาพสูง การใช้เครื่องกลึง CNC สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือนและสร้างมูลค่าเพิ่มได้ การเกิดขึ้นของเครื่องกลึง CNC ทำให้องค์กรต่างๆ เลิกใช้เทคโนโลยีการประมวลผลแบบย้อนกลับ เทคโนโลยีของการประมวลผลเครื่องกลึง CNC เปรียบเทียบกับเครื่องกลึงธรรมดา กระบวนการตัดเฉือนมีความคล้ายคลึงกัน แต่เนื่องจากเครื่องกลึง CNC เป็นการหนีบครั้งเดียวและการตัดเฉือนอัตโนมัติแบบต่อเนื่องเพื่อให้ขั้นตอนการกลึงเสร็จสมบูรณ์ จึงควรคำนึงถึงประเด็นต่อไปนี้

ทางเลือกที่เหมาะสมของปริมาณการตัด

สำหรับกระบวนการตัดเฉือนโลหะที่มีประสิทธิภาพสูง วัสดุที่ต้องแปรรูป เครื่องมือตัด และสภาวะการตัดคือองค์ประกอบหลักสามประการ สิ่งเหล่านี้เป็นตัวกำหนดเวลาในการประมวลผล อายุการใช้งานเครื่องมือ และคุณภาพการประมวลผล วิธีการตัดเฉือนที่ประหยัดและมีประสิทธิภาพต้องเป็นทางเลือกที่เหมาะสมของสภาวะการตัดเฉือน

องค์ประกอบสามประการของสภาวะการตัดเฉือน: ความเร็วตัด อัตราป้อน และระยะกินลึกทำให้เครื่องมือเสียหายโดยตรง ด้วยความเร็วตัดที่เพิ่มขึ้น อุณหภูมิของปลายเครื่องมือจะเพิ่มขึ้น ซึ่งจะทำให้เกิดการสึกหรอทางกลไก สารเคมี และจากความร้อน ความเร็วตัดเพิ่มขึ้น 20% อายุการใช้งานเครื่องมือจะลดลง 1/2

ความสัมพันธ์ระหว่างสภาพการป้อนและการสึกหรอที่ด้านหลังของเครื่องมือเกิดขึ้นในช่วงที่เล็กมาก อย่างไรก็ตาม อัตราป้อนงานสูง อุณหภูมิการตัดเพิ่มขึ้น และการสึกหรอด้านหลังมีขนาดใหญ่ มีผลกับเครื่องมือน้อยกว่าความเร็วตัด แม้ว่าความลึกของการตัดที่มีต่อเครื่องมือจะไม่มากเท่ากับความเร็วตัดและอัตราการป้อน แต่เมื่อตัดที่ระยะกินลึกเพียงเล็กน้อย วัสดุที่จะตัดจะทำให้เกิดชั้นแข็ง ซึ่งจะส่งผลต่ออายุการใช้งานของเครื่องมือด้วย .

ผู้ใช้ควรเลือกความเร็วตัดที่จะใช้ตามวัสดุแปรรูป ความแข็ง สถานะการตัด ประเภทวัสดุ อัตราป้อน ความลึกของการตัด ฯลฯ

การเลือกเงื่อนไขการประมวลผลที่เหมาะสมที่สุดจะถูกเลือกโดยพิจารณาจากปัจจัยเหล่านี้ การสึกหรอที่สม่ำเสมอและอายุการใช้งานยาวนานเป็นเงื่อนไขที่เหมาะสมที่สุด

อย่างไรก็ตาม ในการใช้งานจริง การเลือกอายุการใช้งานเครื่องมือจะสัมพันธ์กับการสึกหรอของเครื่องมือ การเปลี่ยนแปลงมิติในการประมวลผล คุณภาพพื้นผิว เสียงตัด และความร้อนในการประมวลผล เมื่อกำหนดเงื่อนไขการประมวลผล จำเป็นต้องทำการวิจัยตามสถานการณ์จริง สำหรับวัสดุที่แปรรูปได้ยาก เช่น สแตนเลสและโลหะผสมที่ทนความร้อน สามารถใช้สารหล่อเย็นหรือใบมีดที่มีความแข็งแกร่งดีได้

วิธีการกำหนดสามองค์ประกอบของการตัด

วิธีการเลือกองค์ประกอบทั้งสามนี้อย่างถูกต้องเป็นเนื้อหาหลักของหลักสูตรหลักการตัดโลหะ WeChat การประมวลผลโลหะแยกประเด็นหลักบางส่วน หลักการพื้นฐานสำหรับการเลือกองค์ประกอบทั้งสามนี้คือ:

(1) ความเร็วตัด (ความเร็วเชิงเส้น ความเร็วรอบเส้นรอบวง) V (ม./นาที)

ในการเลือกจำนวนรอบของสปินเดิลต่อนาที ก่อนอื่นคุณต้องรู้ว่าความเร็วเชิงเส้นของการตัด V ควรเป็นเท่าใด ตัวเลือก V: ​​ขึ้นอยู่กับวัสดุเครื่องมือ วัสดุชิ้นงาน สภาพการประมวลผล ฯลฯ

วัสดุเครื่องมือ:

สำหรับซีเมนต์คาร์ไบด์ V อาจสูงกว่า โดยทั่วไปมากกว่า 100 ม./นาที โดยทั่วไป พารามิเตอร์ทางเทคนิคจะมีให้เมื่อซื้อใบมีด:

สามารถเลือกความเร็วเชิงเส้นได้จำนวนเท่าใดเมื่อประมวลผลวัสดุใด เหล็กกล้าความเร็วสูง: V ทำได้เพียงต่ำเท่านั้น โดยทั่วไปแล้วไม่เกิน 70 ม./นาที และในกรณีส่วนใหญ่ จะน้อยกว่า 20-30 ม./นาที

วัสดุชิ้นงาน:

สำหรับความแข็งสูง ค่าของ V จะต่ำ สำหรับเหล็กหล่อมีค่า V ต่ำ เมื่อวัสดุเครื่องมือเป็นซีเมนต์คาร์ไบด์ สามารถทำได้ 70~80 ม./นาที สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ V มีค่ามากกว่า 100 ม./นาที สำหรับโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก V สามารถสูงกว่าได้ (100 ~ 200 เมตร/นาที) สำหรับเหล็กชุบแข็งและเหล็กกล้าไร้สนิม V ควรต่ำกว่า

เงื่อนไขการประมวลผล:

สำหรับการกลึงหยาบ V ควรต่ำกว่า สำหรับการตกแต่ง V ควรสูงกว่า ระบบที่เข้มงวดของเครื่องจักร ชิ้นงาน และเครื่องมือไม่ดี และตั้งค่า V ไว้ที่ต่ำ ถ้า S ที่ใช้โดยโปรแกรม CNC คือจำนวนรอบการหมุนของสปินเดิลต่อนาที ดังนั้น S ควรคำนวณตามเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงานและความเร็วเชิงเส้นของการตัด V: S (รอบของสปินเดิลต่อนาที) = V (ความเร็วเชิงเส้นของการตัด) * 1000 / (3.1416 * เส้นผ่านศูนย์กลางชิ้นงาน) หากโปรแกรม CNC ใช้ความเร็วเชิงเส้นคงที่ S สามารถใช้ความเร็วเชิงเส้นของการตัด V (m/min) ได้โดยตรง

(2) ปริมาณอาหาร (ปริมาณการตัด)

F ขึ้นอยู่กับความต้องการความหยาบผิวของชิ้นงานเป็นหลัก เมื่อตกแต่งเสร็จ ความต้องการพื้นผิวจะสูงและปริมาณการตัดน้อย: 0.06~0.12 มม./การหมุนสปินเดิล เมื่อหยาบจะดีกว่าที่จะใหญ่กว่า ถูกกำหนดโดยความแข็งแกร่งของเครื่องมือเป็นหลัก โดยทั่วไปแล้วสามารถมากกว่า 0.3 เมื่อมุมกวาดล้างหลักของเครื่องมือมีขนาดใหญ่ ความแข็งแรงของเครื่องมือไม่ดี และปริมาณป้อนต้องไม่มากเกินไป นอกจากนี้ควรพิจารณาพลังของเครื่องมือกล ความแข็งแกร่งของชิ้นงาน และเครื่องมือด้วย โปรแกรม CNC ใช้อัตราการป้อนสองหน่วย: mm/min, mm/spindle ต่อรอบ หน่วยที่ใช้ด้านบนคือ mm/spindle ต่อรอบ ถ้าคุณใช้ mm/min คุณสามารถใช้สูตรเพื่อแปลง: feed per minutes= ต่อ ปริมาณการกลึงในเครื่องมือ * รอบแกนหมุนต่อนาที

(3) ระยะกินลึก (ระยะกินลึก)

เมื่อตกแต่งเสร็จโดยทั่วไปอาจน้อยกว่า 0.5 (ค่ารัศมี) เมื่อกัดหยาบ จะกำหนดตามสถานการณ์ของชิ้นงาน เครื่องมือ และเครื่องมือกล โดยทั่วไปจะใช้เครื่องกลึงขนาดเล็ก (เส้นผ่านศูนย์กลางการประมวลผลสูงสุดต่ำกว่า 400 มม.) สำหรับการกลึงเหล็กกล้าหมายเลข 45 ในสถานะการทำให้เป็นมาตรฐาน และความลึกของการตัดในทิศทางรัศมีโดยทั่วไปจะไม่เกิน 5 มม. นอกจากนี้ โปรดทราบว่าหากความเร็วแกนหมุนของเครื่องกลึงใช้การควบคุมความเร็วในการแปลงความถี่แบบธรรมดา เมื่อความเร็วแกนหมุนต่อนาทีต่ำมาก (น้อยกว่า 100 ~ 200 รอบต่อนาที) กำลังขับของมอเตอร์จะลดลงอย่างมาก ความลึกและอัตราป้อนสามารถทำได้เพียงเล็กน้อยเท่านั้น

เลือกเครื่องมืออย่างสมเหตุสมผล

1. เมื่อทำการกลึงหยาบ ให้เลือกเครื่องมือที่มีความแข็งแรงสูงและความทนทานที่ดีเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดของการคว้านกลับขนาดใหญ่และการป้อนขนาดใหญ่เมื่อทำการกลึงหยาบ

2. เมื่อทำการกลึงเก็บผิวละเอียด ให้เลือกเครื่องมือที่มีความเที่ยงตรงสูงและคงทนเพื่อให้แน่ใจว่าตรงตามข้อกำหนดของความแม่นยำในการตัดเฉือน

3. เพื่อลดเวลาในการเปลี่ยนเครื่องมือและอำนวยความสะดวกในการตั้งค่าเครื่องมือ ควรใช้มีดจับเครื่องและใบมีดหนีบเครื่องให้มากที่สุด

การเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสม

1. พยายามใช้ฟิกซ์เจอร์ทั่วไปในการยึดชิ้นงาน หลีกเลี่ยงการใช้ฟิกซ์เจอร์พิเศษ

2. Datum การวางตำแหน่งชิ้นส่วนเกิดขึ้นพร้อมกันเพื่อลดข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่ง

กำหนดเส้นทางการประมวลผล

เส้นทางการประมวลผลคือเส้นทางการเคลื่อนที่และทิศทางของเครื่องมือที่สัมพันธ์กับชิ้นส่วนระหว่างการประมวลผลของเครื่องจักรที่ควบคุมด้วยดัชนี

1. ควรจะสามารถรับรองความถูกต้องในการประมวลผลและความขรุขระของพื้นผิวได้

2. ควรลดเส้นทางการประมวลผลให้สั้นที่สุดเพื่อลดเวลาการเดินทางรอบเดินเบาของเครื่องมือ

ความสัมพันธ์ระหว่างเส้นทางการประมวลผลและค่าเผื่อการประมวลผล

ในปัจจุบัน ภายใต้เงื่อนไขที่เครื่องกลึง CNC ยังไม่ถึงการใช้งานที่ได้รับความนิยม ขอบส่วนเกินบนช่องว่าง โดยเฉพาะอย่างยิ่งขอบที่มีชั้นผิวแข็งปลอมและหล่อ ควรจัดวางบนเครื่องกลึงธรรมดาสำหรับการประมวลผล หากคุณต้องใช้เครื่องกลึง CNC ในการประมวลผล คุณต้องใส่ใจกับการจัดเรียงโปรแกรมที่ยืดหยุ่น

จุดสำคัญของการติดตั้งฟิกซ์เจอร์

ในปัจจุบัน การเชื่อมต่อระหว่างหัวจับไฮดรอลิกกับกระบอกจับยึดไฮดรอลิกนั้นเกิดขึ้นได้ด้วยก้านผูก จุดสำคัญของการจับยึดหัวจับไฮดรอลิกมีดังนี้: ขั้นแรก ใช้มือที่เคลื่อนที่เพื่อถอดน็อตบนกระบอกไฮดรอลิก ถอดท่อดึง แล้วดึงออกจากปลายด้านหลังของแกนหมุน ใช้มือที่ขยับเพื่อถอดสกรูยึดหัวจับเพื่อถอดหัวจับ


โพสต์เวลา: 24 มิถุนายน-2021